RMSIE是由可靠性专业机构研发，基于Web的企业级协同产品RMS（指可靠性、维修性、保障性、测试性和安全性）状态管理系统。它面向国防和军工产品RMS状态管理和监控，实现企业级的产品全寿命周期RMS数据共享、资源集成和过程协同。

RMSIE依据RMS顶层国军标和工程RMS大纲要求，从国防工程RMS需求出发，以全寿命周期RMS状态信息为核心，以项目管理为主线，从根本上改变企业对产品RMS状态管理的传统模式，构建一个从论证、设计、定型、生产和使用的分布式集成系统平台和协同工作环境，以规范RMS的工作流程，提高工作效率和RMS状态管理水平，实现军工产品质量与可靠性的提升。

产品概览

 按系统类型（航天、航空、舰船、车辆等）实现企业工程项目的集中管理。

依据GJB 450A《装备可靠性工作通用要求》等RMS顶层标准和型号工程RMS大纲要求，确定寿命周期各阶段RMS工作项目，规划和安排工作任务，监控任务进度和RMS状态。

按企业、系统类型、工程项目不同级别实施RMS大纲、标准、规范、指南、工作计划、管理评审文件和研制合同等文件的统一管理。

实现各工程项目的RMS参数（目标值/规定值、门限值/最低可接受值、预计值、评估值、验证值）集成管理。

实现产品RMS分析设计数据（分析结果、分析设计报告）集成管理。

 实现产品RMS试验（使用）和评估数据的集成管理。

 实现产品EDA数据、机械CAD数据、热分析数据、EMC数据和环境适应性数据等的集成管理。

工作流程

RMSIE充分体现“以人为本”的宗旨，针对企业或部门领导、总师、项目负责人、设计师和质量可靠性师等不同角色，建立了协同工作环境和流程，使其各司其职，按流程步骤高效完成各自的工作任务。

功能特点

工程项目管理：构造RMS状态管理工作环境

按系统类型（航天、航空、舰船、车辆等）管理所有工程项目，建立工程目录树，构造RMS状态管理工作环境。

管理项目的基本信息（含项目名称、人员权限、阶段等信息）。

建立项目（产品）结构树（可从PDM、CAD等系统导入）。

基础数据管理：实现RMS工作项目等的柔性设定

按企业实际设定工程项目所属系统类型、阶段和RMS任务类别，以及企业的业务部门等基础信息。

依据GJB 450A、GJB 368A、GJB 2547、GJB 3872、GJB 900等RMS顶层标准，型号工程RMS大纲要求，企业RMS标准、规范和指南等要求，设定基础的RMS工作项目。

通过上述设置，企业可根据涉足的工程领域和RMS具体需求，灵活设定相关基础数据和工作项目，实现RMSIE系统的柔性设定。（适应不同类型企业在工程各阶段的管理监控需要）。

任务管理：确定工程RMS工作项目和任务分配，监控任务进度

依据RMS顶层标准和型号工程RMS大纲要求，确定寿命周期各阶段RMS工作项目。

项目负责人安排、调整RMS工作任务，制定任务计划表。

检查RMS任务和报告提交状况，监控任务进度和RMS状态。

参数管理：RMS参数集成监管，确保RMS指标实现

依据研制合同要求，确定和集中管理工程项目各层次产品的RMS参数（目标值/规定值、门限值/最低可接受值、预计值、评估值、验证值等）。

参数来源包括合同或任务书要求，提交RMS分析设计、试验评估报告时自动获取等。

监控各层次产品是否达到RMS指标要求，对未达到指标要求者及时提出改进，实现可靠性增长。

数据管理：RMS大纲、数据和报告提交、审核协同工作环境

RMS大纲、技术要求、管理文件、设计准则和标准规范管理。 RMS设计、分析报告及相应RMS参数的提交、审核。 RMS试验数据及分析评估报告提交、审核。 CAD和EDA设计分析数据及报告提交、审核。 电磁兼容分析设计、热分析仿真等报告提交、审核。 严格的数据和报告提交、审核和版本控制机制。

FRACAS：故障信息闭环管理系统

依据GJB 841《故障报告、分析和纠正措施系统》、航天“质量归零双五条”标准和企业自定义标准实施FRACAS管理。

按故障件、故障现象、问题定位、故障机理、归零情况、举一反三等要素进行统计分析。

方便灵活，可根据企业实际管理流程定制FRACAS。

数据接口

服务

定制RMSIE与PDM、物资管理系统、产品设计系统的数据接口。

根据用户需求定制开发扩充功能模块。

可靠性专业机构，提供专业的管理咨询、辅助实施、使用培训。

对客户提出问题，24小时内回应。